在壓磚機空心砌塊生產(chǎn)中，擠壓過程中會出現(xiàn)一些缺陷，而產(chǎn)生這些缺陷的原因很多。我們需要針對不同缺陷產(chǎn)生的原因加以解決并給予預(yù)防。

　　首先壓磚機空心砌塊當(dāng)發(fā)現(xiàn)四角出現(xiàn)裂紋并且裂紋尖端向后翻轉(zhuǎn)。主要原因是中間出原料速度快。解決預(yù)防辦法可以延長芯具工具的中間芯心，也可以在中間芯心頭后面的芯棒上設(shè)置原料漿堵塞管，以減少原料漿在中部的流入。

　　另一個經(jīng)壓磚機壓制出的磚坯的外壁一邊厚，另一邊薄。其主要原因是機口、機芯、泥缸和螺旋鉸刀不在同一中心，應(yīng)予以校正。當(dāng)原料泥條呈之字形向前移動，有時會將凹陷區(qū)域拉出。主要原因是壓磚機螺旋鉸刀的主、副刀片頂部不均勻，或副刀片磨損嚴(yán)重。螺旋鉸刀的主刃和副刃應(yīng)修理或更換。

　　而造成壓磚機空心制成品橫向斷裂的主要原因有兩個。一是成型水太低，無法調(diào)整；二是原材料塑性指數(shù)太低，應(yīng)加強原材料的處理，如減小原材料的破碎尺寸，增加原材料的老化時間，研磨原材料等便于提高原料的塑性指數(shù)。

　　其次發(fā)現(xiàn)壓磚機所制造出來的制品板孔變形，則可能是芯部嚴(yán)重磨損或壓痕開孔過多造成的，應(yīng)更換或調(diào)整。如出現(xiàn)較嚴(yán)重的壓制品在中間明顯凹陷。那就是由于中間泥漿擠出機速度慢造成的。可以適當(dāng)?shù)乜s短巖心工具的中間巖心，或者減少中間的泥漿阻力錐，以增加泥漿在中部的輸入。