一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介

　　液壓燒結(jié)磚機(jī)是以煤矸石、頁(yè)巖、粉煤灰及粘土等為原料，經(jīng)過破碎、攪拌、液壓成型、燒結(jié)工藝生產(chǎn)標(biāo)磚、多孔磚及其它異型磚的機(jī)械設(shè)備。該設(shè)備自投入使用以來(lái)，效果非常好，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高，節(jié)能減排，無(wú)污染，是當(dāng)前代替真空磚機(jī)生產(chǎn)燒結(jié)磚的理想磚機(jī)設(shè)備。

　　二、產(chǎn)品與真空磚機(jī)相比有哪些性能優(yōu)勢(shì)

　　1、該設(shè)備采用四柱導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，定位精準(zhǔn)，成型壓力大，不會(huì)壓偏、壓壞模具，有效延長(zhǎng)了模具和設(shè)備的使用壽命，減小了維護(hù)保養(yǎng)成本。

　　2、四柱立式結(jié)構(gòu)，運(yùn)行平穩(wěn)，安全性高，無(wú)噪音污染。

　　3、采用先進(jìn)的優(yōu)化液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，技術(shù)含量高，可通過調(diào)節(jié)閥調(diào)整壓力，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，適用于多種不同原材料的生產(chǎn)工藝要求。

　　4、先進(jìn)的PLC液壓技術(shù)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)布料、壓制、脫模，自動(dòng)出磚等一系列動(dòng)作，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，大大提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和成品率。

　　5、液壓磚機(jī)制磚工藝過程中只需少量的水分就可以了，而真空磚機(jī)制坯需要14-17%的水分，節(jié)約了大量水資源。

　　6、液壓磚機(jī)成型磚無(wú)需干燥可直接焙燒，縮短了整個(gè)工期，提高了日產(chǎn)量。

　　7、原料來(lái)源廣，可采用粉煤灰、頁(yè)巖、煤矸石、建筑垃圾、尾礦、工業(yè)廢渣等，提高了廢棄資源利用率，促進(jìn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。

　　8、通過更換模具可生產(chǎn)標(biāo)磚、空心磚、多孔磚、盲孔磚及其它異型磚，有一機(jī)多用的功能，更換模具方便快捷。

　　9、在出磚階段，配用全自動(dòng)碼垛機(jī)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)碼磚，減輕了人力的投資，使生產(chǎn)更簡(jiǎn)單化，高效化。

　　三、產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)

　　四、生產(chǎn)工藝流程

　　1、原材料處理工序

　　燒結(jié)磚以頁(yè)巖、煤矸石為主要原材料，經(jīng)破碎機(jī)粉碎成本要求大小的顆粒，通過篩選機(jī)篩選，將大型顆粒篩選出來(lái)，返回重新粉碎，達(dá)到要求的粉料儲(chǔ)存到分料倉(cāng)中，以備下道工序使用;

　　2、配料攪拌工序

　　采用精準(zhǔn)稱量的電子配料機(jī)，將生產(chǎn)磚所需的各種原材料，按科學(xué)配比設(shè)定配料機(jī)的參數(shù)，達(dá)到混合料比例的精準(zhǔn)度，混合料輸送到輪碾攪拌機(jī)內(nèi)加水進(jìn)行充分?jǐn)嚢?

　　3、壓制成型工序

　　攪拌好的混合料通過皮帶輸送機(jī)送入液壓燒結(jié)磚機(jī)料斗內(nèi)，通過程序控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)生成環(huán)保磚的效果，成型磚坯采用全自動(dòng)碼坯機(jī)碼垛到窯車上，靜養(yǎng)編組;

　　4、燒結(jié)工序

　　編組后的窯車通過牽引機(jī)拉入隧道窯內(nèi)，進(jìn)行燒結(jié)，從而提高磚坯的強(qiáng)度，但要控制好溫度;

　　5、檢驗(yàn)出廠工序

　　出窯的磚坯需要進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，合格產(chǎn)品方可銷售出廠，裝車采用抱磚機(jī)設(shè)備，高效快速，避免爛磚碎磚的出現(xiàn)，也降低了人工裝車的勞動(dòng)強(qiáng)度。

　　五、燒結(jié)磚樣品